Acero HDG bandeja de cable perforado 0,8-3,0 mm de espesor
Detalles del producto
Cable perforado hdg de acero
,0.8 mm bandeja de cable gi perforada
,3.0 mm hdg bandeja de cable perforado
EnvasadoHDG (Hot-Dip Galvanized) Cable Tray perforado es unsistema de soporte de cable de servicio medio ventiladohecha de chapa de acero al carbono formada en un canal en U poco profundo con perforaciones regularmente espaciadas, luego recubierta por inmersión en zinc fundido.y funcionalidad para la gestión organizada de cables.
Proyectos típicos de flexiónEn el caso de los cables perforados, se utilizará una bandeja de HDG (galvanizado en caliente).
1. Instalaciones industriales y manufactureras
Uso primario: distribución general en toda la planta de cables de alimentación, control e instrumentación en entornos con humedad, exposición química leve o contaminantes en el aire.
Ejemplos: plantas automotrices, zonas de procesamiento químico, instalaciones de envasado, salas de ensamblaje.
2Edificios comerciales y públicos
Uso principal: Enrutamiento de circuitos de la rama de energía, iluminación y sistemas de bajo voltaje (alarma contra incendios, seguridad, datos) en los pasillos de servicio, techos y elevaciones.
Ejemplos: centros comerciales, hospitales (zonas no críticas), edificios universitarios, complejos deportivos.
3Infraestructuras y servicios públicos
Uso principal: Soporte de cables en lugares húmedos, húmedos o adyacentes al exterior donde la prevención de la oxidación es crítica.
Ejemplos: plantas de tratamiento de aguas y aguas residuales, estaciones de bombeo, garajes de estacionamiento, terminales de transporte (autobuses/trenes), puntos de peaje.
4Instalaciones industriales ligeras a medianas
Uso primario: Proporcionar una vía de cable robusta en talleres, almacenes y salas de servicios públicos que pueden estar sujetos a condensación o lavado ocasionales.
Ejemplos: producción de alimentos y bebidas (áreas no procesadas), centros logísticos, bahías de reparación, subestaciones eléctricas (enrutamiento de cables en interiores).
5. Aplicaciones al aire libre y semiprotegidas
Uso principal: Se utiliza bajo doseles, techos o en estanterías al aire libre protegidas donde la lluvia directa es limitada pero la humedad y las variaciones de temperatura son altas.
Ejemplos: soporte de cables HVAC en el techo, iluminación en el dosel, conexiones de generadores al aire libre.
Especificaciones, normas y parámetros comunes de la bandeja de cable perforado HDG (galvanizado por inmersión en caliente)
| Características | Especificación común / Parámetro | Norma de referencia |
| Ancho (W) | 100 mm, 150 mm, 300 mm, 450 mm, 600 mm. ¿Qué quieres decir con eso? | Se trata de un sistema de control de las emisiones. |
| Altura del carril lateral (H) | 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm. ¿Qué quieres decir con eso? | - |
| espesor del material | 1.5mm, 2.0mm, 2.5mm (la post-galv es más gruesa) | - |
| Tipo de revestimiento | Galvanizado en caliente tras la fabricación (GAF) | Se aplicarán las siguientes medidas: |
| Espesor medio de zinc | Se utilizará el método de ensayo de la composición de las partículas de aluminio. | Las normas ISO 1461 |
| Duración estándar | 3.0 metros (10 pies) | - |
| Patrón de agujeros | Las partidas de 7×25 mm o 9×25 mm | - |
| Carga de trabajo segura | Por ejemplo, 100 kg/m en un tramo de 2,0 m (depende del ancho) | Se aplicará la norma NEMA VE 1 / IEC 61537. |
| Resistencia a la sal | > 1000 horas hasta el óxido rojo | Se aplicarán los siguientes requisitos: |
EnvasadoVentajas de la bandeja de cable perforado HDG (galvanizado por inmersión en caliente)
| Categoría de ventajas | Beneficios clave |
| 1Durabilidad superior y resistencia a la corrosión | • las condiciones de trabajo Protección contra la corrosión a largo plazo: El revestimiento de zinc grueso y ligado metalúrgicamente (típicamente 85 ‰ 100 μm) proporciona décadas de servicio en ambientes húmedos, industriales o adyacentes al exterior. |
| • las condiciones de trabajo Protección sacrificial: El zinc es más resistente a la corrosión que el acero, protegiendo incluso los bordes cortados, los arañazos o los agujeros de perforación. | |
| • las condiciones de trabajo Excelente resistencia al desgaste: El revestimiento es duro y resistente a la abrasión durante el manejo y la instalación. | |
| 2Optimum Cable rendimiento y seguridad | • las condiciones de trabajo Diseño con ventilación: Las perforaciones permiten disipación de calor El objetivo es evitar el sobrecalentamiento y mantener la fiabilidad del cable. |
| • las condiciones de trabajo Diseño del cable visible: Permite una inspección visual fácil para mantenimiento, solución de problemas o modificaciones. | |
| • las condiciones de trabajo Protección mecánica: Los rieles laterales sólidos contienen y protegen los cables del impacto físico al tiempo que permiten la accesibilidad. | |
| 3. Eficiencia económica | • las condiciones de trabajo Costo de vida más bajo: Costo inicial superior al de la bandeja pre-galvanizada (electro-galvanizada), pero costes a largo plazo significativamente más bajos debido a su mantenimiento mínimo y su larga vida útil. |
| • las condiciones de trabajo Ciclos de sustitución reducidos: Dura más que el acero suave o las alternativas mal recubiertas en entornos corrosivos. | |
| • las condiciones de trabajo Saldo del valor material: Más económico que el acero inoxidable o el aluminio para una protección equivalente contra la corrosión en la mayoría de los entornos industriales. | |
| 4Flexibilidad en la instalación y el mantenimiento | • las condiciones de trabajo Fabricación de campo fácil: Se puede cortar, perforar o adaptar en el sitio con herramientas estándar sin comprometer la protección contra la corrosión en los bordes cortados (debido a la acción sacrificial). |
| • las condiciones de trabajo Ligero pero fuerte: Es más fácil de manejar e instalar que la bandeja de fondo sólido, lo que reduce el tiempo de trabajo. | |
| • las condiciones de trabajo Sistema modular: Compatible con una gama completa de curvas, tees, reductores y revestimientos en un acabado HDG. | |
| 5. Cumplimiento y fiabilidad | • las condiciones de trabajo Cumplimiento de las normas comprobadas: Fabricados para: Las demás partidas de los productos (galvanizado) y Se aplicará la norma NEMA VE 1 / IEC 61537. (producto), ampliamente aceptado por ingenieros e inspectores. |
| • las condiciones de trabajo Pista de conexión a tierra inherente: La construcción de acero garantiza una ruta de conexión a tierra continua y confiable para la seguridad eléctrica. | |
| • las condiciones de trabajo No combustibles: La bandeja de acero no contribuye a la propagación del fuego; la base perforada se puede combinar con cubiertas para conjuntos con calificación de fuego. | |
| 6. Rango de aplicaciones versátil | • las condiciones de trabajo Adecuación ambiental general: Se desempeña de forma fiable en C2 a C4 Categorías de corrosividad (según la norma ISO 9223), que cubren la mayoría de los proyectos industriales, comerciales e infraestructuras. |
| • las condiciones de trabajo Estética y Funcional: El acabado gris salpicado estándar es limpio e industrial; puede ser recubierto en polvo sobre HDG para codificación de color cuando sea necesario. |
Miss. Yang
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