Plateau de câbles perforés en acier HDG 0,8 à 3,0 mm d'épaisseur
Détails de produit
Plateau de câbles perforés en acier HDG
,0.8mm plateau de câble gi perforé
,3.0 mm hdg plateau de câble perforé
Pliage Le chemin de câbles perforé HDG (galvanisé à chaud) est un système de support de câbles ventilé de poids moyen fabriqué à partir de tôle d'acier au carbone formée en un profil en U peu profond avec des perforations régulièrement espacées, puis revêtu par immersion dans du zinc en fusion. Il offre un équilibre entre durabilité, coût et fonctionnalité pour une gestion organisée des câbles.
Projets typiques de pliage Chemin de câbles perforé HDG (galvanisé à chaud)
1. Usines industrielles et de fabrication
Utilisation principale : Distribution générale dans toute l'usine des câbles d'alimentation, de contrôle et d'instrumentation dans des environnements présentant de l'humidité, une exposition chimique légère ou des polluants atmosphériques.
Exemples : Usines automobiles, zones de traitement chimique, installations d'emballage, halls d'assemblage.
2. Bâtiments commerciaux et publics
Utilisation principale : Acheminement des circuits d'alimentation, de l'éclairage et des systèmes basse tension (alarme incendie, sécurité, données) dans les couloirs de service, les plafonds et les colonnes montantes.
Exemples : Centres commerciaux, hôpitaux (zones non critiques), bâtiments universitaires, complexes sportifs.
3. Infrastructures et services publics
Utilisation principale : Support des câbles dans les endroits humides, mouillés ou adjacents à l'extérieur où la prévention de la rouille est essentielle.
Exemples : Usines de traitement de l'eau et des eaux usées, stations de pompage, garages de stationnement, terminaux de transport (bus/train), péages.
4. Installations industrielles légères à moyennes
Utilisation principale : Fournir un chemin de câbles robuste dans les ateliers, les entrepôts et les locaux techniques qui peuvent être sujets à la condensation occasionnelle ou au lavage.
Exemples : Production alimentaire et de boissons (zones non de procédé), centres logistiques, ateliers de réparation, sous-stations électriques (acheminement des câbles à l'intérieur).
5. Applications extérieures et semi-protégées
Utilisation principale : Utilisé sous des auvents, des toits ou dans des racks extérieurs abrités où les précipitations directes sont limitées mais où l'humidité et les variations de température sont élevées.
Exemples : Support de câbles CVC sur les toits, chemins d'éclairage sous auvent, raccordements de générateurs extérieurs.
Spécifications, normes et paramètres courants du chemin de câbles perforé HDG (galvanisé à chaud)
| Caractéristique | Spécification / Paramètre courant | Norme de référence |
| Largeur (W) | 100 mm, 150 mm, 300 mm, 450 mm, 600 mm | CEI 61537 |
| Hauteur des longerons (H) | 50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm | - |
| Épaisseur du matériau | 1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm (plus épais après galvanisation) | - |
| Type de revêtement | Galvanisé à chaud après fabrication (GAF) | ISO 1461 / ASTM A123 |
| Épaisseur moyenne du zinc | 55 μm à 85 μm (environ 390-610 g/m2) | ISO 1461 |
| Longueur standard | 3,0 mètres (10 pieds) | - |
| Motif des trous | Fentes de 7 × 25 mm ou 9 × 25 mm | - |
| Charge de travail sûre | Par exemple, 100 kg/m sur une portée de 2,0 m (dépend du calibre) | NEMA VE 1 / CEI 61537 |
| Résistance au brouillard salin | >1000 heures avant rouille rouge | ISO 9227 / ASTM B117 |
Pliage Avantages du chemin de câbles perforé HDG (galvanisé à chaud)
| Catégorie d'avantage | Avantages clés |
| 1. Durabilité et résistance à la corrosion supérieures | • Protection antirouille à long terme : Le revêtement de zinc épais, lié métallurgiquement (généralement 85 à 100 µm), offre des décennies de service dans les environnements humides, industriels ou adjacents à l'extérieur. |
| • Protection sacrificielle : Le zinc se corrode préférentiellement à l'acier, protégeant même aux bords coupés, aux rayures ou aux trous de forage. | |
| • Excellente résistance à l'usure : Le revêtement est dur et résistant à l'abrasion lors de la manipulation et de l'installation. | |
| 2. Performance et sécurité optimales des câbles | • Conception ventilée : Les perforations permettent la dissipation de la chaleur des câbles, évitant la surchauffe et maintenant l'ampacité des câbles. |
| • Disposition visible des câbles : Permet une inspection visuelle facile pour la maintenance, le dépannage ou les modifications. | |
| • Protection mécanique : Les longerons solides contiennent et protègent les câbles contre les impacts physiques tout en permettant l'accessibilité. | |
| 3. Efficacité économique | • Coût de cycle de vie inférieur : Coût initial plus élevé que le plateau pré-galvanisé (électro-galvanisé), mais coût à long terme considérablement inférieur en raison d'une maintenance minimale et d'une longue durée de vie. |
| • Cycles de remplacement réduits : Dépasse l'acier doux ou les alternatives mal revêtues dans les environnements corrosifs. | |
| • Équilibre de la valeur matérielle : Plus économique que l'acier inoxydable ou l'aluminium pour une protection contre la corrosion équivalente dans la plupart des environnements industriels. | |
| 4. Flexibilité d'installation et de maintenance | • Fabrication facile sur site : Peut être coupé, percé ou adapté sur site avec des outils standard sans compromettre la protection contre la corrosion aux bords coupés (grâce à l'action sacrificielle). |
| • Léger mais résistant : Plus facile à manipuler et à installer que le plateau à fond plein, réduisant le temps de main-d'œuvre. | |
| • Système modulaire : Entièrement compatible avec une gamme complète de coudes, tés, réducteurs et couvercles dans une finition HDG assortie. | |
| 5. Conformité et fiabilité | • Conformité prouvée aux normes : Fabriqué selon ASTM A123 (galvanisation) et NEMA VE 1 / CEI 61537 (produit), largement accepté par les ingénieurs et les inspecteurs. |
| • Chemin de mise à la terre inhérent : La construction en acier assure un chemin de mise à la terre/liaison continue fiable pour la sécurité électrique. | |
| • Incombustible : Le plateau en acier ne contribue pas à la propagation du feu ; la base perforée peut être associée à des couvercles pour des ensembles résistants au feu. | |
| 6. Gamme d'applications polyvalente | • Large adaptabilité environnementale : Fonctionne de manière fiable dans les catégories de corrosivité C2 à C4 (selon ISO 9223), couvrant la plupart des projets industriels, commerciaux et d'infrastructure. |
| • Esthétique et fonctionnel : La finition grise standard à paillettes est propre et industrielle ; peut être revêtue par poudre sur le HDG pour le codage couleur si nécessaire. |
Miss. Yang
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