ZgięcieHDG (Hot-Dip Galvanized) Perforated Cable Tray jestsystem wsparcia kabli o wentylacji średniejwykonana z blachy stali węglowej, utworzonej w płytki kanał U z regularnie rozmieszczonymi perforacjami, a następnie pokryta zanurzeniem w stopionym cynku.i funkcjonalności dla zorganizowanego zarządzania kablami.

Typowe projekty gięciaPodkładka z kablami perforowanymi HDG (galwanizowana na gorąco)
1. Zakłady przemysłowe i produkcyjne
Główne zastosowanie: Ogólne rozmieszczenie kabli zasilania, sterowania i przyrządów w całej fabryce w środowiskach o wilgotności, lekkim narażeniu na działanie chemiczne lub zanieczyszczeniach w powietrzu.
Przykłady: zakłady motoryzacyjne, obszary przetwórstwa chemicznego, zakłady pakowania, sale montażowe.
2. Budynki handlowe i publiczne
Główne zastosowania: Routing zasilający obwody gałęzi, oświetlenie i systemy niskiego napięcia (alarm przeciwpożarowy, zabezpieczenia, dane) w korytarzach serwisowych, sufitach i podnoszeniach.
Przykłady: centra handlowe, szpitale (obszary niekrytyczne), budynki uniwersyteckie, kompleksy sportowe.
3Infrastruktura i użytkownictwo
Główne zastosowanie: Podtrzymanie kabli w wilgotnych, mokrych lub obok zewnętrznych miejscach, w których zapobieganie rdzewi jest kluczowe.
Przykłady: oczyszczalnie wody i ścieków, stacje pompowe, garaże parkingowe, terminale transportowe (autobusy/pociągi), placówki opłat drogowych.
4Średnie i lekkie zakłady przemysłowe
Główne zastosowanie: zapewnienie solidnego przewodu kablowego w warsztatach, magazynach i pomieszczeniach użyteczności publicznej, które mogą być często kondensowane lub myte.
Przykłady: produkcja żywności i napojów (obszary niezwiązane z przetwarzaniem), centra logistyczne, stacje naprawcze, podstacje energetyczne (przewodzenie kabli w pomieszczeniach zamkniętych).
5Aplikacje zewnętrzne i półchronione
Główne zastosowanie: stosowane pod baldachimami, na dachu lub w chronionych stojakach na zewnątrz, gdzie bezpośrednie opady deszczu są ograniczone, ale wilgotność i temperatury są wysokie.
Przykłady: wsparcie kabli HVAC na dachu, oświetlenie na baldachimie, podłączenie zewnętrznego generatora.
Wspólne specyfikacje, normy i parametry HDG (Hot-Dip Galvanized) Perforated Cable Tray
| Cechy |
Wspólna specyfikacja / parametr |
Standard referencyjny |
| Szerokość (W) |
100mm, 150mm, 300mm, 450mm, 600mm |
IEC 61537 |
| Wysokość szyby bocznej (H) |
50mm, 75mm, 100mm, 150mm |
- |
| Gęstość materiału |
1.5mm, 2.0mm, 2.5mm (post-galv jest grubsza) |
- |
| Rodzaj powłoki |
Wyroby z tworzyw sztucznych |
ISO 1461 / ASTM A123 |
| Średnia grubość cynku |
55 μm do 85 μm (około 390-610 g/m2) |
ISO 1461 |
| Standardowa długość |
30,0 metra (10 stóp) |
- |
| Wzorzec dziury |
7 × 25 mm lub 9 × 25 mm Slots |
- |
| Bezpieczne obciążenie robocze |
Na przykład 100 kg/m w przedziale 2,0 m (zależy od rozmiaru) |
NEMA VE 1 / IEC 61537 |
| Odporność na rozpylanie solą |
>1000 godzin do czerwonej rdzy |
ISO 9227 / ASTM B117 |
ZgięcieZalety HDG (Hot-Dip Galvanized)
| Kategoria korzyści |
Główne korzyści |
| 1Wyższa wytrzymałość i odporność na korozję |
• Długotrwała ochrona przed rdzeniem: Gęsta, związana metalicznie powłoka cynku (zwykle 85-100 μm) zapewnia dziesięciolecia służby w wilgotnych, przemysłowych lub zewnętrznych środowiskach sąsiadujących. |
| • Ofiarowana ochrona: Cynk koroduje lepiej niż stal, chroniąc nawet w przypadku cięcia krawędzi, zadrapań lub otworów. |
| • Doskonała odporność na zużycie: Powłoka jest twarda i odporna na ścieranie podczas obsługi i montażu. |
| 2Optymalna wydajność i bezpieczeństwo kabli |
• Projekt wentylacyjny: Perforacje pozwalają rozpraszanie ciepła z kabli, zapobiegając przegrzaniu i utrzymując moc kabli. |
| • Widoczny układ kabla: Umożliwia łatwą inspekcję wizualną w celu konserwacji, rozwiązywania problemów lub modyfikacji. |
| • Ochrona mechaniczna: Stałe szyby boczne zawierają i chronią kable przed uderzeniem fizycznym, umożliwiając jednocześnie dostępność. |
| 3. Efektywność ekonomiczna |
• Niższe koszty w ciągu całego życia: Wyższe koszty początkowe niż w przypadku tacy wstępnie ocynkowanej (elektroocynkowanej), ale znacznie niższe koszty długoterminowe z powodu minimalnej konserwacji i długiej żywotności. |
| • Zmniejszone cykle wymiany: Przetrwa dłużej niż łagodna stal lub słabo powlekane alternatywy w korozyjnych warunkach. |
| • Równowaga wartości materialnej: Ta metoda jest bardziej ekonomiczna niż stal nierdzewna lub aluminium w celu zapewnienia równoważnej ochrony przed korozją w większości środowisk przemysłowych. |
| 4Elastyczność instalacji i konserwacji |
• Łatwe wytwarzanie w polu: Można je cięć, wiercić lub dostosowywać na miejscu za pomocą standardowych narzędzi, nie naruszając ochrony przed korozją na krawędziach cięcia (ze względu na poświęconą pracę). |
| • Lekkie, ale silne: Łatwiejsze w obsłudze i montażu niż tacka z solidnym dnem, skracając czas pracy. |
| • System modułowy: Całkowicie kompatybilny z pełną gamą zakrętów, tees, reduktorów i pokryć w dopasowanym wykończeniu HDG. |
| 5. Zgodność i niezawodność |
• Udowodniona zgodność z normami: Produkowane do: ASTM A123 (galwanizowanie) i NEMA VE 1 / IEC 61537 (produkt), szeroko akceptowany przez inżynierów i inspektorów. |
| • Trasa uziemienia: Konstrukcja stalowa zapewnia niezawodną ciągłą ścieżkę uziemienia/związania dla bezpieczeństwa elektrycznego. |
| • Niepalne: Płytka stalowa nie przyczynia się do rozprzestrzeniania się ognia; zperformowana podstawa może być połączona z osłonami dla zespołów odpornych na ogień. |
| 6. Uniwersalny zakres zastosowania |
• Ogólna przydatność środowiskowa: Niezawodne działanie w C2 do C4 kategorie korozyjności (według normy ISO 9223), obejmujące większość projektów przemysłowych, handlowych i infrastrukturalnych. |
| • Estetyczne i funkcjonalne: Standardowe szare wykończenie jest czyste i przemysłowe; w razie potrzeby może być powleczone proszkiem na HDG do kodowania kolorów. |




