Buigen HDG (Warmbad Verzinkt) Geperforeerd Kabelgootsysteem is een geventileerd, middelzwaar kabelondersteuningssysteem gemaakt van koolstofstaalplaat gevormd tot een ondiep U-profiel met regelmatig geplaatste perforaties, vervolgens gecoat door onderdompeling in gesmolten zink. Het balanceert duurzaamheid, kosten en functionaliteit voor georganiseerd kabelbeheer.

Typische Projecten van Buigen HDG (Warmbad Verzinkt) Geperforeerd Kabelgootsysteem
1. Industriële & Productiebedrijven
Primair Gebruik: Algemene distributie van stroom-, controle- en instrumentatiekabels in de hele fabriek in omgevingen met vocht, milde chemische blootstelling of luchtverontreinigende stoffen.
Voorbeelden: Automobielfabrieken, chemische verwerkingsgebieden, verpakkingsfaciliteiten, assemblagehallen.
2. Commerciële & Openbare Gebouwen
Primair Gebruik: Routeren van aftakcircuits voor stroom, verlichting en laagspanningssystemen (brandalarm, beveiliging, data) in servicegangen, plafonds en stijgleidingen.
Voorbeelden: Winkelcentra, ziekenhuizen (niet-kritieke gebieden), universiteitsgebouwen, sportcomplexen.
3. Infrastructuur & Nutsbedrijven
Primair Gebruik: Ondersteunen van kabels in vochtige, natte of aan de buitenkant grenzende locaties waar roestpreventie cruciaal is.
Voorbeelden: Water- en afvalwaterzuiveringsinstallaties, pompgemalen, parkeergarages, transportterminals (bus/trein), tolstations.
4. Lichte tot Middelzware Industriële Faciliteiten
Primair Gebruik: Bieden van een robuust kabelpad in werkplaatsen, magazijnen en technische ruimtes die onderhevig kunnen zijn aan incidentele condensatie of reiniging.
Voorbeelden: Voedsel- en drankenproductie (niet-procesgebieden), logistieke centra, reparatieboxen, onderstations (kabelgeleiding binnenshuis).
5. Buiten- & Semi-Beschermde Toepassingen
Primair Gebruik: Gebruikt onder luifels, daken of in beschutte buitenrekken waar directe regenval beperkt is, maar de luchtvochtigheid en temperatuurvariaties hoog zijn.
Voorbeelden: Kabelondersteuning voor dak-HVAC, luifelverlichtingsleidingen, externe generatoraansluitingen.
Veelvoorkomende Specificaties, Normen en Parameters van HDG (Warmbad Verzinkt) Geperforeerd Kabelgootsysteem
| Kenmerk |
Veelvoorkomende Specificatie / Parameter |
Referentienorm |
| Breedte (W) |
100 mm, 150 mm, 300 mm, 450 mm, 600 mm |
IEC 61537 |
| Hoogte Zijprofiel (H) |
50 mm, 75 mm, 100 mm, 150 mm |
- |
| Materiaaldikte |
1,5 mm, 2,0 mm, 2,5 mm (Na verzinken is dikker) |
- |
| Coating Type |
Warmbad Verzinkt Na Fabricage (GAF) |
ISO 1461 / ASTM A123 |
| Gem. Zinkdikte |
55 μm tot 85 μm (ca. 390-610 g/m2) |
ISO 1461 |
| Standaard Lengte |
3,0 Meter (10 Voet) |
- |
| Gatpatroon |
7×25 mm of 9×25 mm Sleuven |
- |
| Veilige Werkbelasting |
Bijv. 100 kg/m over een overspanning van 2,0 m (afhankelijk van de dikte) |
NEMA VE 1 / IEC 61537 |
| Zoutsproeibestendigheid |
>1000 Uur tot Rode Roest |
ISO 9227 / ASTM B117 |
Buigen HDG (Warmbad Verzinkt) Geperforeerd Kabelgootsysteem voordelen
| Voordeel Categorie |
Belangrijkste Voordelen |
| 1. Superieure Duurzaamheid & Corrosiebestendigheid |
• Lange Termijn Roestbescherming: De dikke, metallurgisch gebonden zinkcoating (typisch 85–100 µm) biedt decennia aan service in vochtige, industriële of aan de buitenkant grenzende omgevingen. |
| • Opofferende Bescherming: Zink corrodeert bij voorkeur ten opzichte van staal, beschermt zelfs bij zaagranden, krassen of boorgaten. |
| • Uitstekende Slijtvastheid: De coating is hard en slijtvast tijdens hantering en installatie. |
| 2. Optimale Kabelprestaties & Veiligheid |
• Geperforeerd Ontwerp: Perforaties zorgen voor warmteafvoer van kabels, waardoor oververhitting wordt voorkomen en de kabelcapaciteit behouden blijft. |
| • Zichtbare Kabelindeling: Maakt eenvoudige visuele inspectie mogelijk voor onderhoud, probleemoplossing of aanpassingen. |
| • Mechanische Bescherming: Massieve zijprofielen bevatten en beschermen kabels tegen fysieke impact, terwijl ze toegankelijk blijven. |
| 3. Economische Efficiëntie |
• Lagere Levensduurkosten: Hogere initiële kosten dan voorgalvaniseerde (elektro-galvaniseerde) goot, maar aanzienlijk lagere langetermijnkosten vanwege minimaal onderhoud en lange levensduur. |
| • Verminderde Vervangingscycli: Gaat langer mee dan constructiestaal of slecht gecoate alternatieven in corrosieve omgevingen. |
| • Balans Materiaalwaarde: Voordeliger dan roestvrij staal of aluminium voor gelijkwaardige corrosiebescherming in de meeste industriële instellingen. |
| 4. Installatie & Onderhoud Flexibiliteit |
• Eenvoudige Veldverwerking: Kan ter plaatse worden gesneden, geboord of aangepast met standaardgereedschap zonder de corrosiebescherming aan zaagranden te compromitteren (vanwege opofferende werking). |
| • Lichtgewicht Maar Sterk: Gemakkelijker te hanteren en te installeren dan goot met massieve bodem, waardoor arbeidstijd wordt verminderd. |
| • Modulair Systeem: Volledig compatibel met een compleet assortiment bochten, T-stukken, verloopstukken en deksels in bijpassende HDG-afwerking. |
| 5. Naleving & Betrouwbaarheid |
• Bewezen Normen Naleving: Vervaardigd volgens ASTM A123 (verzinken) en NEMA VE 1 / IEC 61537 (product), breed geaccepteerd door ingenieurs en inspecteurs. |
| • Inherent Aardingspad: Staalconstructie zorgt voor een betrouwbaar continu aardings-/verbindingpad voor elektrische veiligheid. |
| • Niet-Brandbaar: Stalen goot draagt niet bij aan brandverspreiding; geperforeerde bodem kan worden gecombineerd met deksels voor brandwerende constructies. |
| 6. Veelzijdige Toepassingsbereik |
• Brede Omgevingsgeschiktheid: Presteert betrouwbaar in C2 tot C4 corrosiviteitscategorieën (volgens ISO 9223), die de meeste industriële, commerciële en infrastructuurprojecten omvatten. |
| • Esthetisch & Functioneel: Standaard gespikkelde grijze afwerking is schoon en industrieel; kan over HDG worden gepoedercoat voor kleurcodering indien nodig. |




