커버 50mm-1200mm 폭의 표준 Gi 천공 케이블 트레이

I. 주요 제품 원칙

뚫린 케이블 트레이의 설계 원칙은 세 가지 기본 엔지니어링 개념에 기반합니다.구조화된 지원, 개방형 시스템 관리 및 물리적 보호이들은 구체적으로 다음과 같이 나타납니다.

오픈 구조 원칙:

• 환기 및 열 분산:트레이의 기단 및 측면 패널에 있는 규칙적인 구멍은 공기 공류를 위한 자연적인 채널을 만듭니다. 이것은 케이블 작동 중에 생성된 열이 신속하게 분산되도록 합니다.케이블 노화를 효과적으로 방지합니다., 과열로 인한 성능 저하, 또는 심지어 고장. 이것은 시스템 안전과 수명을 크게 향상시킵니다.

• 시각 관리:뚫린 디자인은 외부에서 케이블 상태, 라벨 및 라우팅을 직접 관찰 할 수있는 창을 제공합니다. 검사, 식별,그리고 유지보수 트레이를 열지 않고 수행 할 수 있습니다, 관리성을 크게 향상시킵니다.

모듈형 골격 원리:

• 체계적인 지원:표준화 된, 미리 제조 된 "골격" 시스템 으로 작동 합니다. 흩어져 있는 와이어 와 케이블 을 통합 된 경로 와 공간 으로 통합 하여 원소 에서 목적지 까지 순조롭게 배치 할 수 있게 합니다.

• 유연한 확장:표준 길이와 커넥터를 이용해서 직선, 곡선, 등반, 그리고 빌딩 블록처럼 갈래로 확장할 수 있어 건물 구조의 레이아웃 변화에 완벽하게 적응할 수 있습니다.

탄탄한 부하 운반 및 보호 원칙:

• 분산 로드 베어링:"저층형" 또는 "등단형" 기계 구조를 통해 케이블 무게는 균등하게 분배되어 헝거 또는 지원기를 통해 건물 구조로 전달됩니다.안정적인 신체적 지원.

• 기본 보호:트레이는 외부의 우연한 충격, 먼지 축적 및 일정 수준의 습도의 영향으로부터 케이블을 위한 물리적 장벽을 제공합니다.스테인리스 스틸) 는 부식 저항성 보호 기능을 제공합니다..

주요 용도 및 응용 시나리오

gi 뚫린 케이블 트레이로 커버로"주동맥"현대적인 전력, 통신 및 데이터 네트워크 인프라의높은 신뢰성, 간편한 유지보수, 우수한 열 분산:

1정보통신 부문

• 데이터 센터 / 서버 룸:그들은 서버와 스위치 사이에 거대한 데이터 케이블 (이더넷, 광섬유) 을 운반합니다. IT 장비의 안정적인 운영을 보장하기 위해 뛰어난 열 분산 능력이 중요합니다.

• 통신 허브 / 네트워크 운영자 방:벡스 통신 광섬유 및 전력 케이블을 설치하는 데 사용됩니다.

• 지능형 건물 케이블 시스템:수평 및 수직 하위 시스템의 주요 트렁크 역할을하며 전화, 네트워크, 보안 등을위한 모든 저전압 케이블을 운반합니다.

2산업 및 에너지 부문

• 산업 시설 및 생산 라인:자동화 된 장비, 모터 및 제어 시스템에 대한 케이블 지원을 제공합니다. 그들은 산업 환경에 견딜 수 있으며 생산 라인 조정 중에 케이블 재중선을 용이하게합니다.

• 전력 발전소 및 변속소:전력 제어 케이블 및 기기 신호 케이블을 설치하는 데 사용됩니다. 그들의 견고한 구조와 선택적 방화 특성은 엄격한 요구 사항을 충족합니다.

• 석유화학 및 광업 산업:부식 저항성 재료 (예를 들어, 핫 다이프 가루화 철강, 스테인레스 스틸) 로 만든 트레이는 화학적 부식 또는 높은 습도와 함께 혹독한 환경에서 사용됩니다.

3상업 및 공공 시설

• 대형 상업 단지 / 사무실 건물:천장 공간이나 전기 샤프트에 조명, HVAC, 보안 시스템 등을 위한 전력 및 저전압 케이블을 설치하는 데 사용됩니다.

• 공항, 기차역, 지하철:복잡한 공공 연설, 보안 검사, 정보 표시 및 조명 시스템에 대한 케이블을 관리합니다.

• 병원 및 연구소:의료 장비, 생명 유지 시스템 및 실험실 기기의 중요한 회로를 지원하여 극도의 청결과 유지보수를 요구합니다.

4인프라

• 고속도로와 터널:조명, 감시 및 환기 시스템에 대한 케이블 지원을 제공하십시오.

• 경기장 및 극장:광범위한 오디오, 조명, 대형 화면 디스플레이 및 이벤트 제작 시스템을위한 케이블을 휴대하십시오.

제품 제조 공정 설명 뚜?? 이 있는 gi 구멍 케이블 트레이

1. I. 재료 선택 및 사전 처리
   냉 laminated 강철판, galvanized 강철판, 또는 알루미늄 합금판은 원료 강도, 강도,국제 표준을 준수합니다 (e.g, ASTM, JIS, EN).

2. 금속 판 전처리
   표면 오일 얼룩과 산화 층은 코팅 접착력과 내구성을 향상시키기 위해 오클링, 포스페레이팅 또는 샌드브래싱 과정을 통해 제거됩니다.

1. II. 정밀 구멍 뚫기 과정
   고 정밀 CNC 폼은 균일한 구멍 모양 (둥근 구멍, 사각형 구멍, 슬롯 구멍) 을 확보하기 위해 부드럽고 톱니없는 가장자리를 사용합니다.

2. CNC 펀칭
   고속, 정밀 구멍은 CNC 펀칭 머신을 사용하여 ± 0.2mm 내에서 제어 된 구멍 간격과 지름 허용량으로 구조 강도와 환기 효율을 균형있게 달성됩니다..

1. III. 구조 형성 과정
   구멍 뚫린 시트들은 여러 단계 롤 형식 단체를 통해 지속적으로 구부러지며 정밀한 가로 단위 크기 및 직선을 보장하는 표준 트러그 타입 또는 사다리 타입 프로파일을 만듭니다.

2. 용접 강화
   중요한 부하 부위는 TIG 용접 또는 저항 용접을 사용하여 강화되며, 용접 포인트는 균일하고 견고하며, 그 다음 슬라그 제거 및 썰어집니다.

1. IV. 표면 처리 과정
   전체 트레이는 450°C의 아연 욕조에 침투하여, ISO 1461에 부합하는 야외 또는 습한 환경에 적합한 장기간 지속되는 카토드 보호 기능을 제공하기 위해 ≥ 80μm의 아연 층을 형성합니다.

2. 전기 정전적 분말 코팅
   에포시 폴리에스터 분말 코팅은 균일하고 밀도로 적용되며 강한 접착력을 제공하며 다양한 색상 (예: RAL 표준 색상) 에 제공됩니다. 실내 미용 응용에 이상적입니다.

3. 스테인리스 스틸 재료
   304/316 스테인리스 스틸이 선택되면 표면은 화학적 진식 저항성을 높이기 위해 닦거나 붓거나 소화 처리 할 수 있습니다.

1. V. 조립 및 품질 검사
   표준 길이 섹션 (예를 들어, 2m / 3m / 6m) 은 펀치 된 연결 조각, 팔꿈치, 티 및 기타 액세서리와 함께 빠르게 조립됩니다.

2. 전체 프로세스 품질 검사

   • 차원 검사 (칼리퍼 사용, 레이저 측정)

   • 로드 테스트 (심뮬레이션 된 풀 로드 굴곡 ≤ span의 1/200)

   • 코팅 검사 (필름 두께 측정기, 소금 스프레이 테스트 ≥500시간)

   • 토착 저항 시험 (전기 연속성 확보)

VI. 프로세스 장점 요약

• 구조 정밀성:CNC 기반의 생산은 상호 교환성과 설치 효율성을 보장합니다.

• 지속가능한 보호:다층 보호 프로세스는 혹독한 환경에 적응합니다.

• 안전 및 준수전체 프로세스는 ISO 9001 품질 관리 시스템 및 전기 안전 표준 (예: IEC 61537) 을 준수합니다.

   

정밀 공학 으로 제작 된 뛰어난 성능
굽는 구멍 뚫린 케이블 트레이는 최첨단 제조 우수성으로 산업 표준을 설정합니다.

우리는 고밀도의 CNC 펀칭과 자동 롤-포밍 기술을 사용하여 구조적 무결성과 최적의 공기 흐름을 보장합니다.핫디프 젤바니제 및 전극적 파우더 코팅을 통한 이중 보호, 우리의 트레이는 수십 년의 노폐 저항을 제공합니다. 끝에서 끝까지 품질 통제는 부하 용량, 코팅 내구성, 전기 성능을 포함,ISO 및 IEC 국제 표준에 대한 완전한 준수.

굽는 것을 선택한다는 것은
✅오래 지속 되는 신뢰성● 가혹한 환경에서도 지속적인 보호
✅지능적 인 열 분산정밀 구멍 설계로 케이블 작동 온도를 낮추는
✅급속 한 배포모듈 구성 요소가 설치 효율을 40% 증가

금속 가공 분야에서 수십 년의 전문 지식을 바탕으로더 안전하고 효율적전 세계 데이터 센터, 산업 시설 및 스마트 빌딩에 케이블 관리 솔루션.