1. Lingkungan Dalam Ruangan Standar
(Gedung perkantoran, pusat data, pabrik industri kering) |
Baja Ringan
• ASTM A1008 CS Tipe B
• Finishing Permukaan: Pra-galvanis atau Dilapisi Bubuk. |
• Biaya terendah, kekuatan yang cukup.
• Pra-galvanis (Z275) memberikan perlindungan karat dasar.
• Pelapisan bubuk menawarkan estetika yang lebih baik dan beberapa ketahanan kimia. Pastikan tepi potong/perforasi dilapisi. |
2. Lingkungan Dalam Ruangan Kelembaban Tinggi / Industri Ringan
(Pabrik makanan & minuman, pabrik farmasi, binatu, gudang) |
Baja Tahan Karat
• 304 / 304L (Paling umum)
• 316 / 316L untuk tuntutan yang lebih tinggi (misalnya, pembersih berklorinasi). |
• Ketahanan korosi yang sangat baik, mudah dibersihkan dan disanitasi.
• 304 cukup untuk kelembaban dan sebagian besar bahan kimia organik.
• 316 untuk penggunaan pembersih berklorinasi yang sering atau lingkungan dengan kondensasi asam/garam ringan.
• Estetika, biaya perawatan sangat rendah. |
3. Lingkungan Industri Parah
(Pabrik kimia, pabrik kertas, area dalam ruangan pesisir, atmosfer bersulfur) |
Baja Tahan Karat
• 316 / 316L (Pilihan standar)
• 904L atau Baja Tahan Karat Duplex 2205 untuk kondisi yang lebih parah. |
• 316 secara efektif menahan klorida, asap asam, dan korosi atmosfer industri.
• Struktur berlubang lebih rentan di lingkungan gas korosif, memerlukan peningkatan material.
• Duplex 2205 menawarkan kekuatan lebih tinggi dan ketahanan yang jauh lebih unggul terhadap retak korosi tegangan klorida daripada 316. |
| 4. Lingkungan Luar Ruangan |
|
|
| a) Perkotaan/Pedalaman Umum |
Baja Galvanis Celup Panas (HDG)
• ASTM A123 (Lapisan seng ≥610 g/m²)
• Bahan Dasar: ASTM A569. |
• Standar industri. Lapisan galvanis celup panas yang tebal memberikan perlindungan anoda korban untuk tepi potong, keuntungan utama untuk baki berlubang.
• Umur lapisan berhubungan langsung dengan ketebalan seng (pilih per lingkungan ISO 12944 C2-C4). |
| b) Lingkungan Pesisir/Laut/Garam De-icing |
Baja Galvanis Celup Panas Spesifikasi Lebih Tinggi
• Baja Tahan Karat: Lebih disukai 316 / 316L.
• Aluminium: paduan 5052, 6061, dapat dianodisasi. |
• Area pesisir: Korosi ion klorida sangat ekstrem. HDG mungkin memiliki masa pakai yang tidak mencukupi; Baja Tahan Karat 316 adalah pilihan yang lebih andal.
• Aluminium memiliki ketahanan korosi yang baik di atmosfer laut, ringan, tetapi memiliki biaya lebih tinggi dan kekuatan mekanik lebih rendah daripada baja. Isolasi galvanik dari kabel tembaga, dll., diperlukan. |
5. Lingkungan Sangat Korosif
(Platform lepas pantai, area paparan kimia, bengkel pelapisan, pabrik pemutih) |
Paduan Kinerja Tinggi
• Baja Tahan Karat: paduan 6% Molibdenum (misalnya, 254 SMO), Super Duplex (2507).
• Plastik yang Diperkuat Fiberglass (FRP) / Komposit. |
• Solusi korosi pamungkas. Digunakan di mana baja karbon atau baja tahan karat standar akan cepat rusak.
• FRP ringan, isolasi listrik, dan tahan terhadap banyak bahan kimia, tetapi kinerja suhu tinggi dan api harus dievaluasi dengan cermat (harus memenuhi standar tahan api/halogen nol asap rendah). |
6. Industri Cleanroom & Elektronik
(Manufaktur semikonduktor, PCB) |
Baja Tahan Karat
• 316L (Karbon rendah, mencegah korosi intergranular)
• Finishing Permukaan: Electropolished. |
• Bebas kontaminasi: Permukaan halus, tidak ada generasi partikel, menghambat pertumbuhan bakteri.
• Mudah dibersihkan: Electropolishing menciptakan permukaan yang sangat halus, membuat residu sulit menempel.
• Memenuhi standar cleanroom yang ketat. |
| 7. Industri Makanan & Farmasi (Pencucian Agresif) |
Baja Tahan Karat
• 316 / 316L (Standar industri)
• Finishing Permukaan: 2B, atau disikat. |
• Tahan terhadap pencucian suhu/tekanan tinggi, uap, dan bahan kimia pembersih/disinfektan yang kuat (misalnya, peroksida, hipoklorit).
• Mematuhi standar FDA, EHEDG, 3-A, dan standar kebersihan lainnya. |
8. Lingkungan Keselamatan Kebakaran Kritis
(Tenaga nuklir, terowongan, poros gedung bertingkat) |
Baja Tahan Api atau Baja Tahan Karat, dengan sistem pelapis tahan api khusus. |
• Material itu sendiri harus mempertahankan integritas struktural pada suhu tinggi.
• Desain berlubang mungkin memerlukan integrasi dengan pelat dasar tahan api atau pembungkus tahan api untuk memenuhi persyaratan peringkat api sistem (misalnya, BS 476, UL 94). |