空港・駅用パンチングメタルケーブルラック 多用途 高耐久

1. 製品概要

穴あき金属ケーブルトレイは、さまざまな環境で最適なケーブル管理のために設計された、汎用性が高く、耐久性があり、普遍的に適用可能なケーブルサポートシステムです。高強度金属シート（主に溶融亜鉛めっき鋼、アルミニウム合金、またはステンレス鋼）で構成され、精密にカットされた開口部の均一なパターンで設計されており、物理的な保護と優れた換気を巧みに組み合わせています。この設計により、ケーブルを効果的に収容し、ほこりや軽い破片から保護し、重要な熱放散を促進すると同時に、視覚的な検査と設置へのアクセスを容易にします。信頼性、ケーブルの健全性、および整然とした設置が最優先される商業ビル、工業プラント、データセンター、インフラプロジェクトにおいて、業界で好まれる万能ソリューションです。2. 製品説明穴あき金属ケーブルトレイは、現代のケーブル管理インフラストラクチャの基盤を表しています。その中核となる革新は、エンジニアリングされた金属構造にあり、固有の強度と耐久性を提供し、戦略的に穴あき加工された表面と組み合わされて、不可欠な機能をもたらします。金属基材（鋼、アルミニウム、またはステンレス鋼）は、比類のない構造的完全性を提供し、長期間にわたって大きなケーブル負荷をサポートします。保護仕上げ（亜鉛コーティング、陽極酸化処理、またはステンレス鋼固有の耐食性）は、乾燥した屋内スペースから湿度の高い、または軽度に腐食性のある雰囲気まで、さまざまな環境条件で長期間のパフォーマンスを保証します。穴あき加工は単なる装飾ではなく、機能的です。これらは連続的な空気循環のための経路を作成し、電源ケーブルやデータケーブルの周りの危険な熱の蓄積を防ぎ、絶縁体の完全性と電気的性能を維持します。また、全体の重量を軽減して取り扱いを容易にし、ケーブルの迅速な識別と追加を可能にし、トレイ表面へのほこりの蓄積を防ぎます。このハイブリッド設計は、完全に密閉されたコンジットと完全に開いたラダーの間のギャップを埋め、保護、パフォーマンス、および実用性の完璧なバランスを提供します。主な利点:最適な熱管理:オープンエリア設計により優れた空気の流れが確保され、ケーブルを積極的に冷却して耐用年数を延ばし、安全な動作温度を維持します。堅牢で耐久性のある構造:金属加工により、高い耐荷重能力と耐衝撃性が得られ、信頼性の高い長持ちするサポート構造を形成します。軽量で設置が容易:ソリッドボトムトレイよりも軽量で、構造負荷を軽減し、切断、取り付け、設置プロセスを簡素化します。強化されたケーブル保護と視認性:ラダータイプのトレイよりもほこりや落下物に対する封じ込めが優れており、穴あき加工によりケーブルの追跡と管理が一目でわかります。特定のニーズに対応する材料の多様性:

亜鉛めっき鋼（経済的、汎用）、アルミニウム（軽量、耐食性、非磁性）、ステンレス鋼（過酷な/クリーンな環境向けの最大の耐食性）で利用可能です。

一般的な用途:商業オフィスビル＆小売開発データセンター＆通信ハブ軽〜中規模の工業製造施設電力会社の変電所の電力および制御室

溶融亜鉛めっき鋼（HDG）、アルミニウム合金（例：5052、6063）、ステンレス鋼（AISI 304、316）。3. 製品詳細項目仕様詳細主な材料

溶融亜鉛めっき鋼（HDG）、アルミニウム合金（例：5052、6063）、ステンレス鋼（AISI 304、316）。穴あき仕様標準パターン:千鳥配置の丸穴（例：Ø9.5mm / 3/8"）。カスタムパターン:スロット、正方形、または六角形が利用可能です。開口率:通常、30％から50％の範囲で、強度と換気のバランスを取ります。標準幅（W）50mm、100mm、150mm、200mm、300mm、450mm、600mm、900mm。標準高さ（H）

25mm、50mm、75mm、100mm、150mm。

• 標準長2.44m（8フィート）、3.0m、3.66m（12フィート）、または6.0m。カスタムカット長も利用可能です。

• 耐荷重NEMA VE 1 / IEC 61537に従って、軽量（A）、中量（B）、および重量（C）デューティクラスに製造されています。認定された耐荷重スパン表が提供されます。

• 金属厚さ/ゲージ材料とデューティによって異なります。

• HDG鋼:0.8mm（22 ga）から2.0mm（14 ga）。

• アルミニウム:1.0mmから2.5mm。ステンレス鋼:0.8mmから1.5mm。仕上げ/コーティングHDG:亜鉛コーティング（ASTM A123あたり最小610 g/m²）。アルミニウム:

ミル仕上げ、陽極酸化処理、または粉体塗装。

• SS:

• ミル仕上げ、ブラッシュ仕上げ（No. 4）、または電解研磨。

• 構造とエッジ

• コイルまたはシートから成形。継ぎ目は完全性のために溶接またはリベット留めされています。すべてのエッジは、鋭利なバリを取り除くために、安全と剛性のためにロール加工またはヘム加工されています。

• 接続システム

材料に合わせたスプライスプレート、ボルト、ナット、ワッシャー。ドロップインナットチャンネルまたはクイックラッチシステムは、より迅速な組み立てに一般的です。