400 mm Standardisiertes Stahlperforierter Kabelträger Strukturstützsystem

Hersteller von perforierten Kabelrinnen

Perforierte Kabelrinnen sind standardisierte, strukturelle Trägersysteme, die zur sicheren Verwaltung und Verlegung von Elektrokabeln, Daten-/Kommunikationsleitungen und anderen mechanischen Diensten in industriellen, gewerblichen und infrastrukturellen Umgebungen entwickelt wurden. Das bestimmende Merkmal ist das Vorhandensein von regelmäßig angeordneten Löchern oder Perforationen in der Bodenplatte und den Seitenholmen der Rinne, die entscheidende funktionale Vorteile bieten – zur Realisierung von Luftzirkulation und Wasserableitung. Die perforierte Kabelrinne wird aus Materialien wie verzinktem Stahl, Edelstahl, Aluminiumlegierung, Glasfaser usw. hergestellt.

Merkmale von perforierten Kabelrinnen

• Belüftung: Die Perforationen ermöglichen eine maximale Luftzirkulation um die Kabel, leiten Wärme ab und verhindern Überhitzung.
• Leichtgewicht: Durch die Materialentnahme ist sie leichter als Kabelrinnen mit massivem Boden, was Handhabung und Installation erleichtert.
• Durchlaufdesign: Ermöglicht das Durchlaufen von Wasser, Staub und versehentlichen Verschüttungen, wodurch Ansammlungen verhindert werden.
• Einfacher Kabelzugang & Sichtbarkeit: Kabel sind zur einfachen Inspektion sichtbar, und Ergänzungen/Entfernungen werden vereinfacht.
• Flexibilität: Unterstützt eine breite Palette von Kabeltypen (Strom, Steuerung, Daten, Glasfaser).

Struktur von perforierten Kabelrinnen

• Perforierter Boden: Der Kabel tragende Bodenkanal mit Löchern zur Wärmeableitung, Entwässerung und Gewichtsreduzierung.
• Massive oder perforierte Seitenholme: Vertikale Abschnitte, die Kabel enthalten; perforierte Seiten unterstützen die seitliche Belüftung.
• Sprossen/Querträger: Bieten strukturelle Unterstützung über die Breite in regelmäßigen Abständen.
• Verbinder (Stoßplatten): Verbinden gerade Abschnitte.
• Formteile: Bögen, T-Stücke, Reduzierstücke und Kreuze für Richtungsänderungen.
• Trägersystem: Aufhänger, Klemmen, Halterungen oder Traversenaufhängungen von Decken/Wänden.

Materialien und Zinkbeschichtung von perforierten Kabelrinnen

• Material
  • Kohlenstoffstahl (Weichstahl): Am gebräuchlichsten. Hohe Festigkeit, wirtschaftlich.
  • Edelstahl (304 oder 316L): Für stark korrosive Umgebungen (Lebensmittel- und Getränkeindustrie, Pharmazie, Küstengebiete, Chemieanlagen). Bietet überlegene Festigkeit und Langlebigkeit.
  • Aluminium: Leicht, natürlich korrosionsbeständig und nicht magnetisch. Ideal für Rechenzentren, Telekommunikation und Küstenanwendungen. Benötigt keine Lackierung.
  • Glasfaser: Leicht und einfach zu handhaben. Es kann rauen und feuchten Umgebungen standhalten.
• Zinkbeschichtung

• • Vorgalvanisiert (GIS): Wirtschaftlich für trockene Innenanwendungen.
  • Feuerverzinkt (HDG): Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für raue/Außenumgebungen.
  • Pulverbeschichtung/Lackierung: Fügt Farbcodierung und zusätzlichen Schutz hinzu.

 Technische Daten von perforierten Kabelrinnen (mm)

Vorteile von Herstellern von perforierten Kabelrinnen

• Überlegene Wärmeableitung: Verhindert thermisches Durchgehen bei dicht gepackten Kabeln und verlängert die Lebensdauer der Kabel.
• Reduziertes Brandrisiko: Bessere Luftzirkulation senkt die Betriebstemperaturen, ein wichtiges Sicherheitsmerkmal.
• Kostengünstig: Im Allgemeinen günstiger als Kabelrinnen mit massivem Boden und schneller zu installieren als Rohrsysteme.
• Einfache Wartung: Ermöglicht regelmäßige Inspektion, Fehlerverfolgung und Kabelersatz ohne Demontage der Rinne.
• Anpassungsfähigkeit: Modulares Design ermöglicht einfache Rekonfiguration und Systemerweiterung.
• Konformität: Erfüllt internationale Elektrovorschriften und Standards für Kabelmanagement und Belüftung.

 Anwendungen von 150mm perforierten Kabelrinnen

• Perforierte Kabelrinnen sind vielseitig und werden in Umgebungen eingesetzt, in denen Wärmeableitung und Kabelzugänglichkeit Priorität haben:
• Industrieanlagen: Produktionsstätten, Chemieanlagen, Raffinerien.
• Gewerbliche Gebäude: Bürokomplexe, Rechenzentren (für weniger kritische Wege), Einkaufszentren.
• Infrastruktur: Kraftwerke, Wasseraufbereitungsanlagen, Tunnel und Brücken.
• Telekommunikationsknotenpunkte: Zur Verlegung von Backbone- und Verteilungskabeln.
• HLK-Systeme: Zur Unterstützung von Steuerleitungen und Sensorkabeln.

FAQs

1. Sind Sie ein Hersteller?

Ja, wir sind seit über 30 Jahren auf diesem Gebiet spezialisiert.